许多饮料瓶、矿泉水瓶的底部都有一个带有箭头的三角形标志，里面标有数字，不同的

数字代表不同的材料。

　　“01”———PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
　　矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的。董金狮指出，饮料瓶不能循环使用装

热水，这种材料耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体或加热则易变形，有对人

体有害的物质溶出。科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人

体具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯，或者用来做储物容器

盛装其他物品。

　　“02”———HDPE(高密度聚乙烯)
　　承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器，目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质

制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品

的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，

变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。

　　“03”———PVC(聚氯乙烯)
　　据介绍，这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程

中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油

脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。目前，这种材料的容器已经比较少

用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

　　“04”———LDPE(低密度聚乙烯)
　　保鲜膜、塑料膜等都是这种材质。耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过

110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食

物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先

要取下包裹着的保鲜膜。

　　05”———PP(聚丙烯)
　　微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉

的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号

PP制造，但盒盖却以06号PS(聚苯乙烯)制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒

体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

　　“06”———PS(聚苯乙烯)
　　这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，

以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会

分解出对人体不好的聚苯乙烯。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

　　“07”———PC及其他类
　　PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年来，奶瓶因为含

有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑

料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC

的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，

速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，

因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。

 

        以上属于转载，供大家参考。就个人理解，塑料瓶或者食品包装类最好使用越透明

的产品越好，尽量不使用有色产品。就饮水机水桶而言，是pc材质，大家可拿现在的水

桶跟以前的水桶相比，就会发现目前的水桶比以前的水桶要混浊很多，要知道以前的水

桶只能从桶颈（这个地方最厚）区分其产品优劣。这是厂家为了降低成本而掺杂回料或

者边角料造成的，这就造成了水质被污染的可能性增大。只要是是聚合PC，就肯定会存

在BPA（上文所说的双酚A)的析出，如今北美和欧洲部分地区已经禁止PC在食品接触特

别是婴儿奶瓶方面的使用。 如今，厂家为了降低成本，至少都会掺杂边角料进去，因为

这些边角料至少经过了二次高温熔融，造成小分子有毒气体的释放的可能性加大，有的

厂家甚至使用回料，越是带颜色的，回料和边角料的添加比例越高。只能建议大家有选

择的情况下对于同等材质尽量选择透明度高的产品。

塑料的长期使用温度

     一般情况下，我们除了要了解塑料的最高耐热温度外，还要了解塑料材料的长期使用温度，以选择使用最更合适的塑料材料。

塑料的长期使用温度，一般情况下都是看UL黄卡中的RTI值（相对温度指数），也有用CUT值（半生命周期连续使用温度）表示，或者用ARO值（热老化实际工作值）来表示。

 现把摘自DSM网站上的对长期使用温度的介绍分享给大家：

长期热性能
对于设计人员来说，了解终端产品的性能水平和在产品到达使用寿命期限时材料的性能水平非常重要，这经常意味着材料必须暴露在有氧环境中加热数千个小时。这种耐热性能或空气老化性能，可采取几种不同方式表示。可以选择在室温或高温下测试不同参数，诸如强度、刚度、抗冲击强度和断裂伸长率等，来表示经过长时间热老化后材料性能。

测量结果又可以采取不同方式表达：通过保持水平这一相对方法，或持续使用温度和相对温度指数等相对性能，或以绝对方式表达，采用绝对实际工作(ARO)值概念，显示所测量特性的绝对值，例如在150°C下经数千小时老化后在150°C (300ºF)时的绝对值。

在汽车工业中经常使用持续使用温度(CUT)作为一个选择标准。其定义为，在一定时间内，通常为500，1000， 5000，10000或20000小时内，某一给定机械性能，通常是拉伸强度或抗冲击强度，降低50%时的温度。刚度和拉伸伸长率不能用于测量CUT，因为刚度只在热老化后增加，而所有材料的拉伸伸长率都会急剧下降，下降程度无区别。

E&E工业广泛使用UL给出的相对温度指数(RTI)。该指数在某种意义上可以认为是60,000至100,000小时间的极长半衰期范围的CUT值。

热老化后的绝对实际工作值为设计人员提供了不同材料间更加真实的比较。绝对实际工作值克服了CUT和RTI原理的主要缺点，后两者实际上只考虑了特性的保持比例，并且在经老化试验后对那些特性的测量都在室温下进行。如果某些材料的特性本身较低但保持较好，例如PPS，在CUT原理下，等级要高于其它特性本身较好但下降较快的材料。而在热老化后，后者测得的绝对值要优于前者。 另外，CUT基于室温下测量的特性，而关键的设计往往需要在高温下工作。

  For your reference

Total market size :$  10.6 billion   

(% of market based on North American sales)

Polyone Corp                 9-10

Dupont Co.                   4-5

GE plastics/LNP             3-4

Ampacet Corp               3-4

Spartech Corp               3-4

A Schulman Inc            2-3

Bayer Corp                    2-3  

Georgia  Gulf Corp         2-3

K-Bin/Shintech INC       2-3

Clariant Masterbatches   2-3

Dow Chemical Co.          2-3

Teknor Apex Co.            2-3

Basf Corp                      2-3

ExxonMobil Chemical Co.2-3

Ferro Corp                     1-2

Lanxess Corp                 1-2

RTP Co.                         1-2

Kraton Polymers            1-2

Lubrizol Advanced Materials Inc 1-2

Solutia Inc                    1-2

Washington Penn Plastics Co. 1-2

American Thermoplastics 1-2

DSM Engineering Plastics 1-2

Dyneon LLC                    1-2

Solvay Engineered Polymers 1-2

Standridge Color Corp      1-2

Techmer PM LLC              1-2

Ticona                            1-2

 

Nam Polymers Inc.                                    www.nampolymers.ca
National Plastics Color Inc.                        www.npccolor.com
Natron Inc.                                                www.natronusa.com
Network Polymers Inc.                               www.networkpolymers.com
New England Urethane Inc.                         www.neuinc.com
New Hampshire Plastics Inc.
Ni-Pro Plastics Inc.
North Wood Plastics Inc.                            northwoodplastics.com
Nova Polymers Inc.                                     novapolymers.net
O'Neil Color & Compounding Corp.               www.oneilcolor.com
Ohio Valley Plastics                                   www.ohiovalleyplastics.com
Omni Plastics LLC                                      www.omnithermoplastics.com
OptiColor Inc.                                              www.opticolorinc.com
Orrex Plastics Co. LLC                      
Ovation Polymers Inc.                                 www.opteminc.com
Oxford Polymers                                         www.oxfordpolymers.com
Padanaplast USA Inc.                                 padanaplastusa.com
Pathway Polymers                                      www.pathwaypolymers.com
Peacock Colors Inc.                                    www.peacockcolors.com
Penn Color Inc.                                           www.penncolor.com
Performance Compounding LLC                    www.performancecompounding.com
Plasco Corp. Formulating Division Inc.            plascocorp.com
Plastic Compounders Inc.                             www.plasticcompounders.net
Plastics Color & Compounding Inc.                www.plasticscolor.com
Plastics Engineering Co.                               www.plenco.com
Plastics Group of America                            www.plasticsgroup.com
PlastxWorld Inc.                                          www.plastxworld.com
Poly Compounding LLC                                www.polycompounding.com
Poly Gel LLC                                                polygel.com
Polycess Co.                                               www.polycess.com
PolyChem Alloy Inc.                                     www.polychemalloy.com
Polyfil Corp.                                                 www.polyfilcorp.com
Polyflex                                                       www.flextechnologies.com
Polymer 5
Polymer Dynamix                                        www.polymerdynamix.com
Polymer Partners LLC                                  www.polymerpartners.com
Polymer Products Co. Inc.                            www.polymerproductscompany.com
Polymer Resources Ltd.                               www.prlresins.com
Polymer Sciences Inc.                                  www.polymersciences.com
Polymer Technology & Services LLC              www.ptsllc.com
PolyOne Corp.                                              www.polyone.com
Polyvel Inc.                                                   www.polyvel.com
Premix Inc.                                                   www.premix.com
Premix Thermoplastics Inc.                            www.premixthermoplastics.com
Primary Colors Inc.                                        www.primarycolorsinc.com
Prime Colorants Inc.                                       www.primecolorants.com
Prime PVC Inc.                                              primepvc.com
Pro Ex Extrusions Inc.
Pro Pel Plastech                                             pro-pel.com
PVC Compounders Inc.
QCM Co. Inc.                                                 www.qcminds.com
QTR Inc.                                                        customcompounding.com
Quantum Composites Inc.                               www.quantumcomposites.com
R&S Manufacturing & Supply Inc.
Radici Plastics USA Inc.                                  www.radiciplastics.com
RBW Technologies Inc.                                    www.rbw.com
Regen Polymers LLC                                       www.regenpolymers.com
Renosol Systems LLC                                      www.renosol.com
Resinoid Engineering Corp.                               www.resinoid.com
RheTech Inc.                                                    www.rhetech.com
Ricon Colors Inc.                                              www.riconcolors.com
Rimtec Corp.                                                    www.rimtec.com
Ronald Mark Associates Inc.                             www.ronaldmark.com
Ronford Products Inc.
Roscom Inc.                                                     www.vinylcompounds.com
RTP Co.                                                           www.rtpcompany.com
S&E Specialty Polymers LLC                             www.sespoly.com
Shuman Plastics Inc.                                         www.shuman-plastics.com
Solutia Inc.                                                        www.solutia.com
Solvay Engineered Polymers Inc.                         www.solvayengineeredpolymers.com
Spartech Color                                                   www.spartech.com
Spartech Polycom Inc.                                        www.spartech.com
Standridge Color Corp.                                        www.standridgecolor.com
Star Plastics Inc.                                                www.starplastics.com
Star Thermoplastic Alloys & Rubber Inc.               www.starthermoplastics.com
Sumitomo Bakelite North America Inc.                  www.sumitomobakelite.com
Sylvin Technologies Inc.                                       www.sylvin.com
Synthetic Rubber Technologies Inc.                      srtpolymers.com
T.A. Davies Co.                                                    www.tadavies.com
Techmer Lehvoss Compounds LLC                        www.tlcompounds.com
Techmer PM LLC                                                 www.techmerpm.com
Technical Polymers LLC                                       www.techpolymers.com
Tekni-Plex Inc.                                                     www.coloritepolymers.com
Teknor Apex Co. Specialty Compounding Division   www.teknorapex.com
Teknor Apex Co. Thermoplastic Elastomer Division  www.teknorapex.com
Teknor Apex Co. Vinyl Division                              www.teknorapex.com
Teknor Color Co.                                                  www.teknorcolor.com
Thermoset Lord Chemical Products                        www.thermoset.com
Ticona Engineering Polymers                                 www.ticona.com
TKO Polymers Group
TMC Plastic Coloring & Compounding Inc.               www.tmcplastics.com
Toray Resin Co.                                        www.torayusa.com
TP Composites Inc.                                   www.tpcomposites.com
Trinity Specialty Compounding Inc.             www.trinitycompounding.com
Tymex Plastics Inc.                                  www.tymexplastics.com
Tyne Plastics LLC                                     www.tyne.com
U.S. Plastic Sales LLC                       
Utah Foam Products Inc.                          www.utahfoam.com
Vi-Chem Corp.                                         www.vichem.com
Viking Polymers LLC                                www.vikingpolymers.com
Viscolour Inc.                                           viscolour.com
Washington Penn Plastic Co. Inc.              www.washpenn.com
Wedlake Industries LLC                            wedlakeindustries.com
Wellman Inc                                             www.wellmaninc.com
Willow Ridge Plastics Inc.                         www.willowridgeplastics.com 

 

     很久以来，说起TPV，就不由得想到Santoprene,就认为是动

态硫化EPDM/PP体系。

      Teknor Apex和Tectron提出的sbc/pp体系的tpv带给我不

少疑惑，什么是tpv？特别是发现Kraiburg的v系列产品耐温也可

以达到135度以上，但他们并没有声称他们的产品是tpv。难道ta

和tectron是用硫化的丁苯胶做的？而Kraiburg是在seebs seeps

的基础上再继续氢化？但是这也很难使温度上升到135度，难道他

们有更好的办法使双键饱和？

      今天看到热塑性弹性体（化工出版社发行，美 霍尔登等主编）

一书中定义tpv为thermoplastic vulcanizate,就是硫化橡胶和热

塑性塑料的共混物。而由于以动态硫化法制备最佳，通常大家好像

普遍理解为动态硫化法制得。

      在这里值得一提的是，根据网上资料，北化道恩应该是先硫化

epdm,然后将epdm制成小颗粒分散在塑料相中。看市场反映，质

量还算不错。

      虽然看完书后，个人认为硫化橡胶/热塑性塑料体系可能更适合

tpv的定义。但是对于目前市面上的sbc/pp系列的tpv还存在不少

困惑，胶宝作为sbs sebs体系市面上的老大，如果不硫化，这个135

度耐温又如何或的？

      高手解释一下吧！

 

1 雾度和透光率 ASTM D1003 (method B)  试验范围 雾度是射入透明材料中的光由于散射作用而导致的不清晰和/或闪耀的程 度,可以是材料本身固有的性质，或是成型过程的结果. 它也可能是由表 面网纹或风蚀、表面腐蚀等环境因素造成的. 透光率是测定透过试样的光 通量的. 因此, 雾度和透光率对于提升产品质量, 开发工艺过程和最终使 用性能试验 中十分有用.  试验方法 BYK 加德纳分光光度计是一种高自动仪器. 指定光源、观测角度和参比 色之后, 将试样插入试样架中, 读数. 读三个数, 取平均.   试样规格 任何可以被试样架夹住的平形试样均可, 但最常 用的是50mm(2")或 100mm(4")圆形试样.  试验数据 雾度 (%) 总透光率 (%) 散射率(％)(diffuse transmittance 2   光泽度

ASTM D2457, D523  试验范围 镜面光泽度是光被某种材料反射时反射光强度的量度. 光泽度可以是材 料所固有的,也可以是成型过程或表面网纹的结果. 光泽度也受风蚀和表 面腐蚀等环境因素的影响. 因此, 光泽度可用于提升产品质量, 开发工艺 过程和最终使用性能试验中.  试验方法 光泽度的测量, 通常以某种标准为参考给定反射 角(20o，60o或85o). 将光泽计的角度调试成适当的角度, 量好口径, 并与光泽计中给定的标 准相比较. 将光度计置于试样上, 读取数据.  试样规格 大于光度计底面的平的试样即可. 最小可能尺寸为45×145mm(1.75"× 5.625").   试验数据 20o 光泽度(％) 60o 光泽度(％) 85o 光泽度(％)

米 制(Metric)	英 制 (British)	國 際 制 (SI Metric)
1 m	=3.2808 ft
1 cm	=0.3937 in
1 mm	=0.03937 in
1 m2	=1.1959 yd2
1 m2	=10.7639 ft2
1 cm2	=0.1550 in2
1 m3	=1.3079 yd3
1 m3	=35.3147 ft3
1 cm3	=0.061 in3
1 litre	=0.2199 gal	=1 dm3
1 cm3	=0.0000353 ft3
℃	=((℉-32)×5)÷9
1 tonne	=0.9842 ton
1 kg	=2.2046 lb
1 g	=0.0353oz
1 kgf	=2.2046 lbf	=9.8066 N
1 kgf/cm2	=14.2233 lbf/in2	=98.0665kN/m2
1 kg/m3	=0.0624 lb/ft3
1 g/cm3	=0.0361 ib/in3

 

简支梁冲击强度 IS0-179 试验范围 简支梁冲击试验是一种single point试验，测定的是受到摆锤的 冲击时，材料所产生的抵抗力。简支梁冲击能定义为试样在冲 击负荷作用下，被破坏时吸收的能量。它是一种性能指标，可 用于生产过程的质量控制中，也可用于比较不同材料的韧性。 试验方法 将试样水平放置，两端不固定。释放摆锤，使其冲击试样。若 试样未被破坏，则换一个更重的摆锤并重复以上步骤，直到试 样破坏。 试样规格 试样的厚度为80×10mm。有无缺口均可。 试验数据 冲击能的单位为焦耳。冲击强度是冲击能(J)与缺口处的横截面 积之比。试验数据越大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(有缺口) ASTM D256 and ISO 180 试验范围 缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时的抗冲 性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏至完全破坏时 所吸收的能量。为了防止试样破坏，受冲击的试样上有缺口。 本实验可用于快捷的质量控制检验，以确定一个材料是否符合 所需冲击强度要求，也可比较材料的韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，有缺口的一面对着摆锤边缘。将 摆锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的 摆锤，直到试样破坏。本实验也可以在更低的温度下进行。 试样规格 ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2。5×0.5×0.125 英寸)。最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是6.4 mm(0.25英寸)，因为这个它不会那么容易弯曲或脆裂。试样缺口 的深度为10.2mm(0.4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A 型多用途试样。削去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的 深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in。冲击强度是冲击能(以J或ft-lb 计)除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO 冲击能的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的 面积的比值。试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越 大，材料的韧性越大。 悬臂梁冲击强度(反置缺口) ASTM D4812 and ISO 180 试验范围 反置缺口试样悬臂梁式冲击试验是single point试验，测定的是材料 被摆锤冲击时的抗冲性能。悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破 坏至完全破坏时所吸收的能量。本实验可用于快捷质量控制检验， 以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求，也可比较材料的弯曲 韧性。 试验方法 将试样夹紧于冲击试验机中，使试样的薄边对着 摆锤边缘。将摆 锤释放，使其冲击试样。如果试样未破坏，则换一个更重的摆锤， 直到试样破坏。 试样规格 ASTM中的标准试样规格是64×12.7×3.2mm(2.5×0.5×0.125英寸)。 最普遍的厚度是3.2mm(0.125英寸)，而更好的厚度是6.4mm(0.25英 寸)，因为此厚度的试样不易弯曲或脆裂。试样缺口的深度为10.2mm (0。4 英寸)。ISO中标准试样是削去end tabs的1A型多用途试样。 削 去后试样的规格为80×10×4mm。试样缺口的深度为8mm。 试验数据 ASTM冲击能的单位是J/m或ft-lb/in冲击强度是冲击能（以J或ft-lb计） 除以试样厚度得到的。试验结果通常是5个试样的平均值。ISO冲击能 的单位是kJ/m2。冲击强度是冲击能（以J计）与缺口下的面积的比值。 试验结果通常是10个试样的平均值。结果的数值越大，材料的韧性越 大。

维卡软化点

ASTM D 1894  试验范围 维卡软化点是压头针在规定负荷下, 刺入试样1mm时的温度. 该 温度反映了当一种材料在升温装置中使用时期望的软化点.  试验方法 将试样置于测定仪中, 并使压头距离试样边缘 不小于1mm. 在试样上加10N或50N负荷, 把试样放进23°C的油浴中，以 50或100°C每 小时的速度提升油浴温度, 直到针头刺入试样 1mm.  试样规格 测试试样的厚度应在3到6.5mm之间, 长度和 宽度不小于10mm. 不能为了达到所需厚度而 堆积3个以上的试样.   试验数据 维卡软化点试验测定了针头压入试样1mm时的温度.